Syv innovative teknologier inden for dybtryksmaskiner

1. Automatisk oprulnings- og oprulningsteknologi til dybtryksmaskine 

I produktionsprocessen løfter den fuldautomatiske op- og nedrullningsteknologi automatisk ruller med forskellige diametre og bredder til klemmestationen gennem nøjagtig måling og detektion, og derefter flytter løfteanordningen automatisk de færdige ruller ud af udstyrsstationen. Registrerer automatisk vægten af ​​råmaterialer og færdige produkter under løfteprocessen, som er forbundet med produktionsstyringsarbejdet, og erstatter den manuelle håndteringsmetode, hvilket ikke kun løser flaskehalsen, som dybtrykmaskinen har brug for for at kunne yde den normale effektivitet, men ikke kan opfylde hjælpefunktionerne, men også forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt, hvilket reducerer operatørernes arbejdsintensitet.

2. Automatisk skæreteknologi til dybtryksmaskine 

Efter at den automatiske skæreteknologi er taget i brug, behøver hele den automatiske skæreproces kun at placere materialerullen på fødestativet, og hele skæreprocessen kan udføres uden manuel deltagelse i den efterfølgende skæreproces. Hvis vi tager BOPP-film med en tykkelse på 0,018 mm som eksempel, kan den fuldautomatiske skæring kontrollere længden af ​​​​det resterende materiale på rullen inden for 10 m. Anvendelsen af ​​​​automatisk skæreteknologi i dybtryksmaskiner reducerer udstyrets afhængighed af operatører og forbedrer arbejdseffektiviteten.

3. Intelligent præregistreringsteknologi til dybtryksmaskine 

Anvendelsen af ​​intelligent præregistreringsteknologi er primært at reducere trinene for operatører, der skal bruge linealen til manuelt at registrere pladen i den indledende pladeregistreringsproces, og direkte bruge den en-til-en-korrespondance mellem nøglesporene på pladevalsen og markeringslinjerne på pladeoverfladen. Den automatiske bekræftelse af boret realiserer den indledende versionsmatchningsproces. Efter at den indledende pladematchningsproces er afsluttet, roterer systemet automatisk pladevalsens fase til den position, hvor den automatiske præregistrering kan realiseres i henhold til beregningen af ​​materialelængden mellem farverne, og præregistreringsfunktionen realiseres automatisk.

4. Dybtrykpresse, halvlukket blækbeholder med nedre overføringsrulle 

Hovedtræk ved dybtryksmaskinen: Den kan effektivt forhindre fænomenet med blækkast under højhastighedsdrift. Den halvlukkede blæktank kan reducere fordampningen af ​​organiske opløsningsmidler og sikre blækkets stabilitet under højhastighedsudskrivning. Mængden af ​​cirkulerende blæk, der bruges, er reduceret fra ca. 18 l til ca. 9,8 l nu. Da der altid er et mellemrum på 1-1,5 mm mellem den nederste blækoverføringsrulle og pladerullen, kan den under den nederste blækoverføringsrulle og pladerullen effektivt fremme overførslen af ​​blæk til cellerne i pladerullen for bedre at opnå en jævn nettonegendannelse.

5. Intelligent datastyringssystem til dybtryksmaskine

Hovedfunktionerne for dybtryksmaskinen: Den intelligente dataplatform på stedet kan aflæse driftsparametrene og status for det valgte maskinstyringssystem og udføre den nødvendige overvågning og parameterbackuplagring; den intelligente dataplatform på stedet kan acceptere procesparametre og parametre udstedt af den eksterne intelligente dataplatform. Relaterede ordrekrav og implementeringstilladelse til at beslutte, om procesparametrene udstedt af den eksterne intelligente dataplatform skal downloades til styresystemets HMI osv.

6. Digital spænding af dybtrykspresse 

Digital spænding opdaterer lufttrykket indstillet af den manuelle ventil til den ønskede spændingsværdi, der er indstillet direkte af menneske-maskine-grænsefladen. Spændingsværdien for hver sektion af udstyret udtrykkes nøjagtigt og digitalt i menneske-maskine-grænsefladen, hvilket ikke blot reducerer udstyrets belastning i produktionsprocessen, men også forbedrer operatørens afhængighed og den intelligente drift af udstyret.

7. Varmluftsenergibesparende teknologi til dybtrykpresse 

I øjeblikket omfatter de energibesparende varmluftsteknologier, der anvendes i dybtryksmaskiner, primært varmepumpeteknologi, varmerørsteknologi og fuldautomatiske varmluftcirkulationssystem med LEL-kontrol.

1. Varmepumpeteknologi. Varmepumpers energieffektivitet er meget højere end elektrisk opvarmning. I øjeblikket er de varmepumper, der anvendes i dybtryksmaskiner, generelt luftenergivarmepumper, og den faktiske test kan spare energi med 60% til 70%.

2. Varmeledningsteknologi. Når varmluftsystemet, der bruger varmeledningsteknologi, kører, kommer den varme luft ind i ovnen og udledes gennem luftudløbet. Luftudløbet er udstyret med en sekundær luftreturanordning. En del af luften udnyttes direkte i den sekundære varmeenergicyklus, og den anden del af luften bruges som et sikkert udstødningssystem. Da denne del af den varme luft bruges til sikker udstødningsluft, bruges varmeledningsvarmeveksleren til effektivt at genbruge den resterende varme.

3. Fuldautomatisk varmluftcirkulationssystem med LEL-kontrol. Brugen af ​​et fuldautomatisk varmluftcirkulationssystem med LEL-kontrol kan opnå følgende effekter: Under forudsætning af at minimumseksplosionsgrænsen for LEL er opfyldt, og det resterende opløsningsmiddel ikke overstiger standarden, kan den sekundære returluft udnyttes maksimalt, hvilket kan spare energi med ca. 45 % og reducere udstødningsgas med 30 % til 50 %. Udstødningsluftmængden reduceres tilsvarende, og investeringen i udstødningsgasbehandling kan reduceres kraftigt med 30 % til 40 % i forbindelse med det fremtidige emissionsforbud.