Plastkompositfilm er et almindeligt anvendt emballagemateriale til retort-resistent emballage. Retort- og varmesterilisering er en vigtig proces til emballering af højtemperatur-retortfødevarer. Imidlertid er de fysiske egenskaber af plastkompositfilm tilbøjelige til termisk henfald efter opvarmning, hvilket resulterer i ukvalificerede emballagematerialer. Denne artikel analyserer almindelige problemer efter tilberedning af retortposer med høj temperatur og introducerer deres fysiske præstationstestmetoder, i håb om at have vejledende betydning for den faktiske produktion.
Højtemperaturbestandige retortemballageposer er en emballageform, der almindeligvis anvendes til kød, sojaprodukter og andre færdigretter. Det er generelt vakuumpakket og kan opbevares ved stuetemperatur efter at være blevet opvarmet og steriliseret ved høj temperatur (100~135°C). Retort-resistent emballeret mad er let at have med, klar til at spise efter åbning af posen, hygiejnisk og praktisk og kan godt bevare smagen af maden, så den er dybt elsket af forbrugerne. Afhængigt af steriliseringsprocessen og emballagematerialerne varierer holdbarheden af retort-resistente emballageprodukter fra et halvt år til to år.
Emballeringsprocessen for retortfødevarer er posefremstilling, posering, støvsugning, varmeforsegling, inspektion, tilberedning og varmesterilisering, tørring og afkøling og emballering. Tilberedning og varmesterilisering er kerneprocessen i hele processen. Men når man pakker poser lavet af polymermaterialer - plastik, intensiveres molekylkædens bevægelse efter at være blevet opvarmet, og materialets fysiske egenskaber er tilbøjelige til termisk dæmpning. Denne artikel analyserer almindelige problemer efter tilberedning af retortposer med høj temperatur og introducerer deres fysiske præstationstestmetoder.
1. Analyse af almindelige problemer med retortbestandige emballageposer
Højtemperatur retortmad pakkes og opvarmes derefter og steriliseres sammen med emballagematerialerne. For at opnå høje fysiske egenskaber og gode barriereegenskaber fremstilles retortbestandig emballage af en række forskellige basismaterialer. Almindeligt anvendte materialer omfatter PA, PET, AL og CPP. Almindeligt anvendte strukturer har to lag kompositfilm med følgende eksempler (BOPA/CPP , PET/CPP), trelags kompositfilm (såsom PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) og firelags kompositfilm (såsom PET/PA/AL/CPP). I den faktiske produktion er de mest almindelige kvalitetsproblemer rynker, ødelagte poser, luftlækage og lugt efter madlavning:
1). Der er generelt tre former for rynkning i emballageposer: vandrette eller lodrette eller uregelmæssige rynker på emballagens basismateriale; rynker og revner på hvert kompositlag og dårlig fladhed; krympning af emballagens basismateriale, og krympningen af kompositlaget og andre kompositlag Separat, stribet. De ødelagte poser er opdelt i to typer: direkte sprængning og rynkning og derefter sprængning.
2). Delaminering refererer til det fænomen, at de sammensatte lag af emballagematerialer er adskilt fra hinanden. Let delaminering viser sig som stribelignende buler i de belastede dele af emballagen, og afskalningsstyrken reduceres, og kan endda forsigtigt rives fra hinanden i hånden. I alvorlige tilfælde adskilles emballagekompositlaget i et stort område efter tilberedning. Hvis der sker delaminering, vil den synergistiske styrkelse af de fysiske egenskaber mellem emballagematerialets kompositlag forsvinde, og de fysiske egenskaber og barriereegenskaber vil falde betydeligt, hvilket gør det umuligt at opfylde kravene til holdbarhed, hvilket ofte medfører større tab for virksomheden. .
3). En lille luftlækage har generelt en relativt lang inkubationstid og er ikke let at opdage under tilberedningen. Under produktcirkulationen og opbevaringsperioden falder produktets vakuumgrad, og der kommer tydelig luft i emballagen. Derfor involverer dette kvalitetsproblem ofte et stort antal produkter. produkter har en større effekt. Forekomsten af luftlækage er tæt forbundet med retortposens svage varmeforsegling og dårlige punkteringsmodstand.
4). Lugt efter madlavning er også et almindeligt kvalitetsproblem. Den ejendommelige lugt, der opstår efter madlavning, er relateret til overdreven opløsningsmiddelrester i emballagematerialer eller forkert materialevalg. Hvis PE-folie anvendes som det indre forseglingslag i højtemperaturkogeposer over 120°, er PE-folien tilbøjelig til at lugte ved høje temperaturer. Derfor er RCPP generelt valgt som det indre lag af højtemperatur madlavningsposer.
2. Testmetoder for fysiske egenskaber af retortbestandig emballage
Faktorerne, der fører til kvalitetsproblemerne ved retort-resistent emballage, er relativt komplekse og involverer mange aspekter såsom kompositlagsråmaterialer, klæbemidler, blæk, komposit- og posefremstillingsproceskontrol og retortprocesser. For at sikre emballagekvalitet og fødevareholdbarhed er det nødvendigt at udføre tilberedningsmodstandstest på emballagematerialer.
Den nationale standard, der gælder for retort-resistente emballageposer, er GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film for Emballage, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination", som er baseret på JIS Z 1707-1997 "Generelle principper for plastfilm til fødevareemballage" Formuleret til at erstatte GB/T 10004-1998 "Retortresistente kompositfilm og -poser" og GB/T10005-1998 "Biaaksialt orienteret polypropylenfilm/kompositfilm og -poser af lavdensitetspolyethylen". GB/T 10004-2008 omfatter forskellige fysiske egenskaber og indikatorer for opløsningsmiddelrester for retort-resistente emballagefilm og poser og kræver, at retort-resistente emballageposer testes for højtemperatur-medieresistens. Metoden er at fylde de retortbestandige emballageposer med 4 % eddikesyre, 1 % natriumsulfid, 5 % natriumchlorid og vegetabilsk olie, derefter udsuge og forsegle, opvarme og sætte tryk i en højtryksgryde ved 121°C for 40 minutter, og afkøl, mens trykket forbliver uændret. Derefter testes dets udseende, trækstyrke, forlængelse, afskalningskraft og varmeforseglingsstyrke, og faldhastigheden bruges til at evaluere det. Formlen er som følger:
R=（AB）/A×100
I formlen er R nedgangshastigheden (%) af de testede emner, A er gennemsnitsværdien af de testede emner før den højtemperaturbestandige mediumtest; B er gennemsnitsværdien af de testede emner efter den højtemperaturbestandige mediumtest. Ydeevnekravene er: "Efter den dielektriske modstandstest ved høje temperaturer bør produkter med en driftstemperatur på 80°C eller derover ikke have nogen delaminering, beskadigelse, tydelig deformation inden i eller uden for posen og et fald i afskalningskraft, trækkraft. off-kraft, nominel belastning ved brud og varmeforseglingsstyrke. Satsen skal være ≤30 %”.
3. Test af fysiske egenskaber af retortbestandige emballageposer
Den faktiske test på maskinen kan mest sandsynligt detektere den overordnede ydeevne af den retort-resistente emballage. Denne metode er dog ikke kun tidskrævende, men også begrænset af produktionsplanen og antallet af tests. Det har dårlig betjening, stort spild og høje omkostninger. Gennem retorttesten for at detektere fysiske egenskaber såsom trækegenskaber, afskalningsstyrke, varmeforseglingsstyrke før og efter retort, kan retortmodstandskvaliteten af retortposen bedømmes grundigt. Tilberedningstests bruger generelt to typer faktiske indhold og simulerede materialer. Tilberedningstesten med det faktiske indhold kan være så tæt som muligt på den faktiske produktionssituation og kan effektivt forhindre ukvalificeret emballage i at komme ind i produktionslinjen i partier. For emballagematerialefabrikker bruges simulanter til at teste emballagematerialers modstand under produktionsprocessen og før opbevaring. Test af madlavningsydelse er mere praktisk og anvendelig. Forfatteren introducerer den fysiske præstationstestmetode for retort-resistente emballageposer ved at fylde dem med fødevaresimuleringsvæsker fra tre forskellige producenter og udføre henholdsvis dampnings- og kogetest. Testprocessen er som følger:
1). Madlavningstest
Instrumenter: Sikker og intelligent modtryks-højtemperaturkogegryde, HST-H3 varmeforseglingstester
Testtrin: Kom forsigtigt 4% eddikesyre i retortposen til to tredjedele af volumen. Pas på ikke at forurene forseglingen, for ikke at påvirke tætningsægtheden. Efter påfyldning forsegles kogeposerne med HST-H3, og i alt forberedes 12 prøver. Ved forsegling skal luften i posen udsuges så meget som muligt for at forhindre, at luftudvidelsen under tilberedningen påvirker testresultaterne.
Placer den forseglede prøve i gryden for at starte testen. Indstil tilberedningstemperaturen til 121°C, tilberedningstiden til 40 minutter, damp 6 prøver og kog 6 prøver. Under tilberedningstesten skal du være meget opmærksom på ændringerne i lufttryk og temperatur i gryden for at sikre, at temperaturen og trykket holdes inden for det indstillede område.
Efter at testen er afsluttet, afkøles til stuetemperatur, tages den ud og observeres, om der er knækkede poser, rynker, delaminering osv. Efter testen var overfladerne af 1# og 2# prøverne glatte efter kogning, og der var ingen delaminering. Overfladen af 3# prøven var ikke særlig glat efter tilberedning, og kanterne var skæve i varierende grad.
2). Sammenligning af trækegenskaber
Tag emballageposerne før og efter tilberedning, skær 5 rektangulære prøver ud på 15 mm×150 mm i tværgående retning og 150 mm i længderetningen, og konditioner dem i 4 timer i et miljø på 23±2℃ og 50±10%RH. Den intelligente elektroniske træktestmaskine XLW (PC) blev brugt til at teste brudkraften og brudforlængelsen under en tilstand på 200 mm/min.
3). Peel test
I henhold til metode A i GB 8808-1988 "Peel Test Method for Soft Composite Plastic Materials", skær en prøve med en bredde på 15±0,1 mm og en længde på 150 mm. Tag 5 prøver hver i vandret og lodret retning. Forskræl kompositlaget i længderetningen af prøven, indlæs det i den intelligente elektroniske træktestmaskine XLW (PC), og test skrælningskraften ved 300 mm/min.
4). Varmeforseglingsstyrketest
I henhold til GB/T 2358-1998 "Testmetode for varmeforseglingsstyrke af plastfilmemballageposer", skær en 15 mm bred prøve ved den varmeforseglede del af prøven, åbn den ved 180°, og klem begge ender af prøven på XLW (PC) intelligent På en elektronisk trækprøvemaskine testes den maksimale belastning ved en hastighed på 300 mm/min, og faldhastigheden beregnes ved hjælp af den dielektriske formel for højtemperaturmodstand i GB/T 10004-2008.
Sammenfatte
Retort-resistente emballerede fødevarer foretrækkes i stigende grad af forbrugere på grund af deres bekvemmelighed ved spisning og opbevaring. For effektivt at opretholde kvaliteten af indholdet og forhindre fødevarer i at blive forringet, skal hvert trin i højtemperatur-retortposeproduktionsprocessen overvåges nøje og kontrolleres med rimelighed.
1. Højtemperaturbestandige kogeposer bør være lavet af passende materialer baseret på indholdet og produktionsprocessen. For eksempel vælges CPP generelt som det indre forseglingslag i højtemperaturbestandige madlavningsposer; når emballageposer, der indeholder AL-lag, anvendes til at emballere syre- og basisk indhold, bør der tilføjes et PA-kompositlag mellem AL og CPP for at øge modstandsdygtigheden over for syre- og alkalipermeabilitet; hvert kompositlag Varmekrympbarheden skal være ensartet eller lignende for at undgå vridning eller endda delaminering af materialet efter tilberedning på grund af dårlig tilpasning af varmekrympningsegenskaber.
2. Rimeligt kontrollere den sammensatte proces. Højtemperaturbestandige retortposer bruger for det meste tørblandingsmetode. I produktionsprocessen af retortfilm er det nødvendigt at vælge det passende klæbemiddel og en god limproces og med rimelighed kontrollere hærdningsbetingelserne for at sikre, at klæbemidlets hovedmiddel og hærderen reagerer fuldt ud.
3. Højtemperatur medium modstand er den mest alvorlige proces i emballeringsprocessen af højtemperatur retortposer. For at reducere forekomsten af batchkvalitetsproblemer skal højtemperaturretortposer retorttestes og inspiceres baseret på faktiske produktionsforhold før brug og under produktion. Kontroller, om pakkens udseende efter tilberedning er fladt, krøllet, blæret, deformeret, om der er delaminering eller lækage, om faldhastigheden af fysiske egenskaber (trækegenskaber, skrælningsstyrke, varmeforseglingsstyrke) opfylder kravene osv.
Indlægstid: 18-jan-2024
